Инструкция На Изолятор Брака На Производстве

3 6 Выявление и оформление брака в производстве …. 4 Брак подлежит немедленной изоляции в « Изолятор брака »: - производственный мастер.

ОСТ 1.41724-90 Отраслевая система управления качеством продукции. Входной контроль комплектующих изделий. Порядок проведения

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору. II. Задачи Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), про-ектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. III. Структура 1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства. 2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория. IV. Функции 1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы. 2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором. 3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий. 4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий. 5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам. 6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции. 7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей. 8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях. 9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки. 10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки. 11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов. 12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции. 13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления. 14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции. 15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции. 16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества. 17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции. 18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству. 19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции. V. Взаимоотношения отдела технического контроля с другими подразделениями предприятия 1. С главной бухгалтерией Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных. Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков. 2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями Получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТам, ТУ и др. Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов. 3. С отделами главного технолога, главного конструктора Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии с требованиями ГОСТа, ТУ и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций. Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещение о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков на заключение, а также протоколы и заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей. 4. С отделом главного технолога Получает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве. Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам. 5. С отделом стандартизации и нормализации Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации. Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов. 6. С отделом главного механика Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность. Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования. 7. С отделом главного энергетика Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксп-луатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций. Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций. 8. С отделом сбыта Получает: заполненные упаковочные листы или ярлыки по установленному образцу. Представляет: разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов. 9. С отделом материально-технического снабжения Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов. Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке. 10. С инструментальным отделом Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления. 11. С цехами основного и вспомогательного производств Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия). Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТам, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствии их требованиям документации. VI. Права 1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления. 2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации. 3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий. 4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам. 5. Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации. 6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции. 7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия. 8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов. 9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела. 10. Обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере. VII. Ответственность 1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела. 2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПКИ 3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПКИ 4. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПКИ С ЦЕХАМИ И СЛУЖБАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ 5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПКИ Приложение 1 ТРЕБОВАНИЯ К СКЛАДСКИМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ Приложение 2 ТРАНСПОНИРОВКА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ Приложение 3 ЖУРНАЛ УЧЕТА И ВЫДАЧИ ПКИ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ Настоящий стандарт распространяется на покупные комплектующие изделия, изготавливаемые по государственным, отраслевым стандартам и техническим условиям. Стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению работ по входному контролю, взаимоотношению подразделений, осуществляющих входной контроль, с цехами и отделами на серийных предприятиях. Стандарт разработан в соответствии с ГОСТ 24297., ГОСТ В 15.703., ОСТ 1.42093. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПКИ 2.1. Составление перечня ПКИ, подлежащих входному контролю 2.1.1. Необходимость введения и объем входного контроля определяет потребитель совместно с представительством заказчика (Государственной приемкой*). 2.1.2. Номенклатура ПКИ, контролируемые параметры (требования), вид и объем контроля определяется, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, отнесения к особо ответственным элементам конструкции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции и устанавливается в перечне ПКИ, подлежащих входному контролю. 2.1.3. Перечень ПКИ разрабатывают конструкторские службы предприятия-потребителя совместно с технологическим бюро (группой) подразделения входного контроля. 2.1.4. Перечень ПКИ, подлежащих входному контролю, должен содержать: наименование, марку (чертежный номер) и тип (индекс) ПКИ; обозначение НТД, требованиям которой должны соответствовать ПКИ (реквизиты договора на поставку); контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, технических условий**, эксплуатационной и товарно-сопроводительной документации и т.д.), в которых они установлены; _________ * Государственная приемка устанавливается для товаров народного потребления и гражданской продукции ** в дальнейшем - ТУ вид и объем контроля; средства измерений, испытательное оборудование и их технические характеристики (при необходимости); гарантийные сроки хранения и эксплуатации ПКИ; указания о маркировке (клеймении) ПКИ по результатам входного контроля (если она предусмотрена в НТД); допустимый расход ресурса при входном контроле (для изделий, имеющих ограниченный ресурс). Расход ресурса должен быть минимальным, что оговаривается в договоре. Примечания . 1. Гарантийные сроки устанавливают в стандартах и ТУ; если в этих документах они не установлены, то они могут быть предусмотрены в договоре. Гарантийный срок на ПКИ считается равным гарантийному сроку на основное изделие и истекает одновременно с истечением гарантийного срока на это изделие, если иное не предусмотрено НТД на основное изделие. 2. При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции. 2.1.5 . Разработанный перечень согласовывают с отделом технического контроля (ОТК), отделом надежности, метрологической службой, отделом главного технолога, а также с представительством заказчика (Госприемкой) на предприятии-потребителе. Перечень утверждается главным инженером предприятия-потребителя, а также заместителем директора предприятия, (объединения) по качеству (начальником ОТК (УТК). 2.1.6. Перечни оформляются по формам 2 и 2а ГОСТ 2.104. Обозначения перечням присваивает отдел стандартизации. Подлинники перечней сдаются в отдел технической документации для хранения и выдачи подразделениям. 2.1.7. Вид входного контроля (оплошной или выборочный) устанавливается потребителем и представителем заказчика. По мере накопления опыта изготовления и эксплуатации основного изделия вид входного контроля на те или иные ПКИ по согласованию с заместителем директора по качеству (начальником ОТК), отделом надежности и представительством заказчика может быть пересмотрен. Примечание . Электрорадиоизделия с индексом "ОС" подвергаются обязательному сплошному входному контролю. 2.1.8. При входном контроле допускается проводить тренировки ПКИ в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне ПКИ, подлежащих входному контролю, должны быть соответствующие указания (запись). Примечание . Тренировки ПКИ проводятся в режимах и по методам, указанным в НТД. При отсутствии этих указаний в НТД режимы и методы тренировки согласовываются с разработчиками основных изделий, поставщиками ПКИ и представительством заказчика на этих предприятиях. 2.1.9. Перечень ПКИ, подлежащих входному контролю, ежегодно пересматривается в целях сокращения объема, изменения периодичности проведения или отмены входного контроля. Решение по этим вопросам принимают составители перечня совместно с отделом надежности по согласованию с представительством заказчика (Госприемкой) на основе результатов входного контроля за предшествующий период (например, 3-5 лет) и результатов работы ПКИ в эксплуатации. Пересмотренные перечни и их изменения оформляются в соответствии с п. 2.1.5. настоящего стандарта. 2.2. Входной контроль проводят подразделения входного контроля, входящие в состав службы технического контроля предприятия. 2.3. Входной контроль делится на: входной контроль в состоянии поставки; входной контроль основных технических параметров в установленном объеме. 2.4. Входной контроль ПКИ в состоянии поставки 2.4.1. Входной контроль ПКИ в состоянии поставки осуществляет бюро (группа) технического контроля (БТК, ГТК) внешней приемки отдела внешней кооперации (ОВК) (или складов материально-технического снабжения (ОМТС), находящихся в подчинении главного инженера. 2.4.2. Основной задачей БТК (ГТК) внешней приемки является оценка технического состояния ПКИ до проверки технических параметров в лабораториях (цехах) входного контроля. 2.4.3. БТК (ГТК) внешней приемки руководствуется в своей деятельности приказами заместителя директора предприятия по качеству (начальника ОТК), отраслевой и действующей на предприятии НТД, отраслевым Положением об ОТК. 2.4.4. Для проведения входного контроля на складах ОМТС и ОВК администрация выделяет и оборудует рабочие места контролеров, отвечающие установленным в НТД требованиям по входному контролю, соответственно оснащенные и соответствующие действующим санитарным нормам. Примечание . Требования к оборудованию и помещению складов приведены в приложении 1 настоящего стандарта. 2.4.5. БТК (ГТК) внешней приемки выполняет следующие функции: проверку наличия сопроводительной документации на ПКИ, удостоверяющей качество и комплектность изделий, и правильность ее оформления; контроль изделий в состоянии поставки: сохранность тары и упаковки, наличие и целостность пломб ОТК и заказчика предприятия-поставщика на таре; контроль соответствия комплектности изделий товарно-сопроводительной документации (паспорт, формуляр, этикетка, альбом электросхем и т.д.); оформление установленной на предприятии документации на годные и забракованные ПКИ; изоляцию и контроль за своевременной изоляцией забракованных изделий; контроль соблюдения правил и сроков хранения ПКИ на складах и выдачи их в производство; накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемых ПКИ и разработка на их основе предложений по его повышению; составление плановых отчетов по результатам контроля; участие в разработке стандартов предприятия и другой документации по входному контролю ПКИ (хранение, выдача и т.д.). 2.4.6. Структура и штаты БГК (ГТК) внешней приемки устанавливаются в зависимости от объема и характера производства заместителем директора по качеству (начальником ОТК). Примечание . В составе БТК (ГТК) внешней приемки могут быть предусмотрены должности инженеров по контролю качества. 2.4.7. Для изоляции забракованных на предприятии ПКИ в ОВК (ОМТС) организуется изолятор брака. Хранение изделий в изоляторе брака должно осуществляться при соблюдении правил хранения, консервации, при температуре и в условиях, оговоренных в технической документации на эти изделия. 2.5. Входной контроль основных технических параметров. 2.5.1. Входной контроль основных технических параметров ПКИ осуществляют подразделения (цех, лаборатория) входного контроля, подчиненные заместителю директора по качеству (начальнику ОТК) или главному инженеру. В зависимости от объема, сложности и номенклатуры ПКИ входной контроль может производиться на специально оборудованных участках цехов основного производства. 2.5.2. Для проведения контрольных испытаний и др. проверок, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.). 2.5.3. Подразделение входного контроля выполняет следующие функции: входной контроль ПКИ в режимах и по методам испытаний, указанных в НТД на эти изделия, и в технической документации разработчика основного изделия; установление характера или внешнего проявления неисправностей и отказов ПКИ; проведение исследований, направленных на обеспечение надежности ПКИ; участие в разработке средств объективного контроля; систематический учет результатов проведения входного контроля ПКИ с доведением до поставщиков сведений о характере отказов для их устранения. 2.5.4. Основными структурными единицами подразделений входного контроля могут быть: специализированные контрольно-измерительные лаборатории; специальные конструкторские бюро (группы) для проектирования нестандартного оборудования для проведения входного контроля ПКИ; специализированные лаборатории для проведения контрольных испытаний ПКИ; участки ремонта и монтажа контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов; технологическое бюро. 2.5.5. Организационная структура подразделения входного контроля ПКИ может быть построена по принципу специализации по типам комплектующих изделий. В зависимости от специфики ПКИ и объема контроля количество специализированных лабораторий и их наименования в подразделении входного контроля могут быть различны. Примечание . В лаборатории допускается создание специализированных групп специалистов по контролю отдельных систем или изделий (электрорадиоизделия, локационное оборудование, гидравлические агрегаты и т.п.). 2.5.6. Контрольно-измерительные лаборатории подразделений входного контроля выполняет следующие функции: контроль соответствия качества и комплектности ПКИ требованиям НТД поставщика и предприятия в условиях и режимах, максимально приближенных к условиям эксплуатации. Перечень агрегатов, подлежащих проверке в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации, и виды воздействий на них представляет разработчик основного изделия; установление характера или внешнего проявления неисправностей и отказов ПКИ, забракованных при входном контроле; систематизацию и своевременную передачу результатов входного контроля ОТК, отделу (бюро) надежности; состояние технической документации на забракованные ПКИ с указанием характера отказов и неисправностей (протоколы проверки, технические акты и др.); участвует в разработке технической документации по входному контролю ПКИ; участвует в исследованиях, направленных на обеспечение надежности ПКИ; участвует в разработке мероприятий по повышению надежности изделий предприятия и предупреждению дефектов ПКИ, возникших в результате нарушения условий хранения, транспортировки и т.п.); участвует в разработке средств объективного контроля. 2.5.7. В функции технологического бюро (группы) подразделения входного контроля (если таковые имеются на предприятии) входит: участие в разработке перечня ПКИ, технологических процессов, методик и стандартов предприятия по входному контролю ПКИ; участие в составлении технических заданий на проектирование средств объективного контроля; внедрение совместно с лабораториями контрольно-измерительного и испытательного оборудования; контроль за правильной эксплуатацией оборудования в подразделении; контроль соблюдения техпроцесса входного контроля; участие в разработке средств объективного контроля; участие в установлении причин неисправностей и отказов ПКИ на входном контроле. 2.6. Методы контроля, метрологические средства и испытательное оборудование, применяемое при входном контроле. 2.6.1. Методы входного контроля должны обеспечивать: изучение объективной информации о качестве ПКИ; контроль ПКИ в условиях и режимах, максимально приближенных к эксплуатационным; проверку системы в комплексе и на взаимовлияние, если они предусмотрены НТД; максимальное использование автоматизированных и автоматических средств измерений. 2.6.2. Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле ПКИ, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то технические характеристики используемых средств и методы контроля согласовываются между потребителем и поставщиком, а также представительством заказчика (Госприемкой) у потребителя и поставщика. 2.6.3. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки ПКИ по параметрам, не предусмотренным НТД. Объем и методы проверок (метрологические средства) дополнительных проверок согласовываются с поставщиком и представительством заказчика (Госприемкой) поставщика и потребителя. 2.6.4. Применяемые на входном контроле аппаратура и стенды по своей схеме должны воспроизводить условия проверок изделий в условиях, приближенных к условиям эксплуатации. Для обеспечения этих условий и определения степени взаимовлияния систем и изделий в процессе работы в лабораториях контрольных испытаний, занимающихся входным контролем, создаются специальные места проверки, аналогичные размещению систем и ПКИ на основном изделии, выпускаемом на предприятии (наличие привода, мест крепления коммуникаций и т.д.). 2.6.5. Используемая на входном контроле испытательная аппаратура и стенды должны иметь аттестаты на средства измерений, выдаваемые метрологической службой потребителя и подвергаться периодическим поверкам (калибровкам). 3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПКИ 3.1. К входному контролю допускаются ПКИ, указанные в перечне ( п. 2.1.4.) и принятые ОТК, представительством заказчика (Госприемкой) поставщика и поступившая с сопроводительной и пономерной документацией (паспорт, формуляр, этикетка, альбом электросхем и т.д.), оформленной в установленном порядке. 3.2. Входной контроль поступающих на предприятие ПКИ необходимо осуществлять согласно НТД, образцам-эталонам и действующему на предприятии технологическому процессу входного контроля, который разрабатывает подразделение входного контроля (техбюро, группа) на основе перечня и НТД на каждый тип ПКИ. В технологическом процессе должны быть отражены: объем и последовательность контроля; средства измерений и испытательное оборудование; методы контроля; нормы времени на проведение контроля; порядок оформления и анализа результатов входного контроля; формы документации, необходимой для проведения входного контроля. 3.3. Входной контроль электрорадиоизделий необходимо осуществлять в соответствии с «Положением о входном контроле электрорадиоизделий на предприятиях-изготовителях аппаратуры по заказам МО, о порядке предъявления и удовлетворения рекламаций на эти электрорадиоизделия», утвержденным министерствами и введенным в действие с 1 января 1990 года Государственной комиссией СМ СССР от 14 сентября 1989 г. КП-8/1989. 3.4. Порядок и сроки проведения входного контроля ПКИ устанавливаются в соответствии с "Инструкцией о порядке и приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству", утвержденной постановлением Госарбитража при СМ СССР № П7 от 25 апреля 1966 г. с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госарбитража СССР от 14 ноября 1974 г. № 98 и определяются в производственных инструкциях, методиках, положениях и другой документации предприятия по входному контролю. 3.5. Контроль ПКИ в состоянии поставки 3.5.1. Работники складов хранения ОВК после распаковки тары и расконсервации ПКИ (при необходимости) предъявляют их работникам БТК внешней приемки с сопроводительной документацией и документацией, регистрирующей поступление ПКИ (приходный ордер, акт или другой принятый на предприятии документ). Примечания . 1. Все ПКИ должны иметь заводские номера и сопроводительную документацию (на единицу изделия или на партию ПКИ). 2. На ПКИ, имеющие заводской номер и паспорт и подлежащие дальнейшему контролю в лабораториях (цехах) входного контроля, работникам ОВК перед предъявлением продукции БТК внешней приемки рекомендуется заполнять «Вкладыш в паспорт изделия», установленной на предприятии формы. Во вкладыше указываются наименование (шифр), номер изделия, дата выпуска и оприходования, порядок дальнейшего движения продукции и прочие необходимые данные. 3.5.2. При контроле сопроводительной документации работники БТК внешней приемки проверяют: правильность оформления товарно-сопроводительной документации (паспорта, формуляра, этикетки, электросхем и т.д.); соответствие документации данным изделиям (их наименование, шифры, наличие необходимых подписей, печатей и дат); наличие заключения о пригодности изделия к эксплуатации с указанием гарантийных обязательств. Примечание . При отсутствии или неправильном оформлении товарно-сопроводительной и пономерной документации, что не позволяет использовать изделие по назначению, потребитель предъявляет рекламации. 3.5.3. При осмотре ПКИ контролер БТК внешней приемки и проверяет: состояние внутренней упаковки, наличие и целостность пломб предприятий-поставщиков, маркировок, внешний вид; комплектность изделий и документации и соответствие номеров изделий номерам, указанным в паспортах и другой товарно-сопроводительной документации; соответствие образцу-эталону (при необходимости); целостность изделий, отсутствие внешних механических повреждений и посторонних предметов в местах, доступных для осмотра без вскрытия блоков и нарушения пломб; отсутствие влаги, загрязнений и коррозии. 3.5.4. При положительных результатах осмотра контролер БТК внешней приемки, принявший ПКИ, делает отметку о проведении входного контроля во вкладыше паспорта (ставится гриф и дата проверки). 3.5.5. Забракованные ПКИ немедленно изолируются от годных (в изоляторах брака) и учитываются в установленном порядке. Контролеры БТК внешней приемки оформляют рекламационные акты в соответствии с документацией, перечисленной в п. 5.4. настоящего стандарта, и сообщают в ОВК сведения о забраковании ПКИ для вызова представителя поставщика, ведут учет дефектов, обнаруженных в процессе внешней приемки ПКИ, и принятых по рекламациям мер. 3.5.6. После внешнего осмотра, контроля сопроводительной документации и устранения всех замечаний, если таковые имелись, работники ОВК передают ПКИ в соответствующее подразделение входного контроля (цех, лабораторию) для дальнейшего проведения контроля их качества по технологическому процессу. 3.5.7. Требования к складским помещениям и площадкам для хранения комплектующих изделий и их транспортировке изложены в справочных приложениях 1, 2. 3.6. Контроль ПКИ в лабораториях (цехах.) входного контроля* __________ * в дальнейшем - подразделение входного контроля 3.6.1. ПКИ поступают в подразделение входного контроля после их контроля по внешнему виду с сопроводительной документацией комплектно, со всеми необходимыми для контроля штатными и технологическими принадлежностями, в упаковке поставщика и на специальных тележках. Подготовку ПКИ перед отправкой на контроль осуществляют работники ОВК. 3.6.2. Ответственность за соблюдение правил транспортировки ПКИ и их своевременное возвращение на склады после проверки (перепроверки) несет ОВК. Ответственность за своевременный контроль и сохранность ПКИ во время их нахождения в подразделении несет подразделение входного контроля. 3.6.3. Подразделение входного контроля ведет учет всех поступивших в подразделение ПКИ в установленном на предприятии порядке (например, в журнале учета и выдачи ПКИ, см. приложение 3 спр.). 3.6.4. Подразделения входного контроля осуществляют контроль основных технических параметров ПКИ в соответствии с перечнем ( п. 2.1.4.) и техпроцессом входного контроля, результаты которого заносятся в паспорт (вкладыш) согласно ГОСТ 18681. 3.6.5. Подразделение (лаборатория, контрольно-испытательная станция и др.), получившее ПКИ на испытания, проводит их в установленные сроки с выдачей подразделению входного контроля заключения о соответствии испытанных ПКИ установленным требованиям. Результаты испытаний вместе с проверенной продукцией передаются в производство. 3.6.6. Подразделения входного контроля проводят регламентные работы и тренировки ПКИ в объеме работ, оговоренных в техдокументации поставщика, с оформлением паспортов и вкладышей. 3.6.7. При соответствии ПКИ установленным требованиям работники подразделения входного контроля принимают решения о передаче их в производство и направляют на склад ОВК для хранения (и выдачи в цехи-потребители) или непосредственно в производство. Работники склада ОВК организуют учет возвращенных годных и забракованных ПКИ. 3.7. Продукция, поступившая от поставщика до проведения входного контроля, хранится в ОВК отдельно от принятой и забракованной на входном контроле. 3.8. Порядок выдачи ПКИ в производство 3.8.1. Принятые по результатам входного контроля ПКИ передаются в цехи-потребители с соответствующей отметкой в учетных и сопроводительных документах. Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции (что оговаривается в договоре на поставку и техпроцессе). 3.8.2. Выдача ПКИ в производство осуществляется по установленной на предприятии документации (например, лимитные карты, разовые требования и др., которые выписываются цехами-потребителями в соответствии с установленным планом). 3.8.3. ПКИ выдаются в цехи-потребители с запасом гарантийного срока складского хранения, который должен соответствовать (или быть больше) периоду времени технической обработки (сборка и испытание) основного изделия на предприятии. Примечания . 1. Сроки складского хранения исчисляются со дня приемки изделия заказчиком на предприятии-поставщике. 2. Для ПКИ, у которых в паспортах не указан срок хранения на складах, сроком складского хранения следует считать общий гарантийный срок изделий без учета гарантийного срока на основное изделие. 3. Для ПКИ, не имеющих паспортов (в которых указан год выпуска изделия), год складского хранения следует отсчитывать с 1 июля года выпуска, обозначенного на корпусе изделия. 3.9. Изоляция забракованной продукции 3.9.1. Забракованные при входном контроле ПКИ маркируются "Брак" и направляются в изолятор брака. 3.9.2. Хранение ПКИ в изоляторе брака должно осуществляться с соблюдением правил хранения, консервации в условиях, оговоренных в технической документации на эти изделия. 5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПКИ 5.1. По результатам входного контроля ПКИ составляется заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняется журнал учета результатов входного контроля (см. рекомендуемое приложение 1 ГОСТ 24297-87). 5.2. В сопроводительных документах на ПКИ делается, отметка о проведении и входного контроля и его результатах, продукция маркируется (клеймится), если это предусмотрено в перечне ПКИ, подлежащих входному контролю, и техпроцессе. 5.3. При соответствии продукции установлениям требованиям подразделение входного контроля передает ее в цехи потребители. 5.4. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации (оформляется рекламационный акт) в соответствии с порядком и в сроки, предусмотренные следующими документами: ГОСТ В 15.703.; инструкциями о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и по качеству, утвержденными постановлениями Госарбитража при СМ СССР от 15 июня 1965 г. № П6 и от 25 апреля 1966 г. № П7 с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Госарбитража СССР от 14 ноября 1974 г. № 98; положениями о поставках продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, утвержденных постановлением СМ СССР от 25 июля 1988 г. № 888; ОСТ 1.42093. «Порядок взаимоотношений между предприятиями отрасли при предъявлении претензий по качеству комплектующих изделий». 5.5. На основании перечисленных в п. 5.4. документов потребитель разрабатывает производственную инструкцию (или стандарт предприятия) о порядке оформления рекламационных документов и движения забракованных ПКИ с указанием исполнителей и сроков работ по рекламациям. 5.6. При неоднократном получении некачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры СССР по месту нахождения поставщика. 5.7. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика (Госприемку) на предприятии-поставщике для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями (см. приложение 3 ГОСТ 24297-87).

Несоответствий в продукции (услуге) на различных этапах производства и эксплуатации. Положения. оформление Акта о браке. 2. Маркировка. Изоляция в изоляторы брака, при необходи- мости Инструкция контролера.

Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, С цехами основного и вспомогательного производства цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака.

Предотвращение запуска в производство или ремонт продукции, "Брак" и храниться в изоляторе брака до решения этого вопроса между доставщиком и. последовательность проведения контрольных операций, их описание.

• Хранение изделий в изоляторе брака должно осуществляться при соблюдении. входного контроля ПКИ устанавливаются в соответствии с " Инструкцией о 98 и определяются в производственных инструкциях, методиках.
• Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, Браковать на любом участке производства материалы, заготовки.
• По продукции, находящейся в производстве и ремонте - ОП. места изоляции брака возлагается на руководителей подразделений. 8. Описание.

Дефект. Производственный брак — продукция, которая не удовлетворяет всем Такие изделия подлежат утилизации как отходы производства, либо.

Зоны хранения продукции по товарным группам, изолятор брака для Учёт поступления на склад и выдача продукции в производство должны быть На предприятии должны действовать технологические инструкции по.

Положение об отделе технического контроля